精密鑄造方法的另一優(yōu)點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用精密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。
精密鑄造:閥門行業(yè)常用的砂型鑄造,按粘結劑的不同還可以分為:濕型砂、干型砂、水玻璃砂和樹脂自硬砂等各種砂型種類。
(1)濕型砂是以膨潤土為工作中的粘結劑的造型工藝方法。它的特點是:造好的砂型不需要烘干,不需要經過特別的硬化處理,砂型有一定的濕態(tài)強度,砂芯和型殼的退讓性較好,便于鑄件的清理和落砂。造型生產,生產周期短,材料成本也低,便于組織流水線生產。它的缺點是:鑄件易產生氣孔、夾砂、粘砂等缺陷,鑄件的質量特別是內在質量是遠遠不夠的。
(2)干型砂是以粘土為粘結劑的造型的工藝方法,稍加膨潤土就可以提高其濕強度。它的特點是:砂型需要烘干,有良好的透氣性和散風性,不易產生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷,鑄件的內在質量也是比較好的。它的缺點是:需要砂型得烘干設備,生產的周期也比較長。
上一條:硅溶膠鑄造4種制殼工藝的特點